A efetividade do planejamento avançado da qualidade do produto como ferramenta para prevenção de defeitos de qualidade inicial no lançamento de novos produtos
The Effectiveness of the Advanced Product Quality Planning as a Tool to Prevent Initial Quality Problems During the Launch of New Products
O planejamento avançado da qualidade do produto é uma das ferramentas utilizadas para assegurar que todas as expectativas dos clientes sejam levadas em consideração no processo de desenvolvimento de novos produtos, coordenando as atividades de vários departamentos de modo a garantir o lançamento desses produtos no prazo pré-determinado, alcançando-se os objetivos de custo e
qualidade, cada vez mais elevados, decorrentes da competição global. Esse trabalho foi um estudo de caso de um veículo lançado recentemente, onde foram identificadas as peças fornecidas por fornecedores externos que causaram problemas e, feita a análise de cada uma das causas-raiz, completadas por entrevistas com participantes-chave desse processo. Para suportar esse estudo, foi
realizada uma revisão bibliográfica sobre o processo de planejamento de qualidade adotado pelas grandes montadoras norte-americanas (Daimler-Chrysler, Ford e General Motors), conhecida como planejamento avançado da qualidade do produto
(“advanced product quality planning”- APQP), e também foram descritas as adições e modificações realizadas pela General Motors Corporation, nesse procedimento, chamado de planejamento avançado global da qualidade do produto (“global advanced product quality planning”- Global APQP) e sua inter-relação com o processo global da General Motors de desenvolvimento do produto (“global vehicle development process”- GVDP). Este trabalho concluiu que essa ferramenta é efetiva, pois o prazo de lançamento foi cumprido, atingindo os níveis de qualidade estabelecidos pela alta direção, apesar do aparecimento de alguns problemas, impedindo assim o lançamento de um veículo sem problemas de qualidade inicial. A falta de disciplina na execução de todas as atividades, falta de suporte da alta liderança, e FMEA’s mal executados, são os principais fatores inibidores para o pleno êxito de um APQP. Finalmente o autor apresentou algumas recomendações sobre como garantir que a disciplina na execução das tarefas seja conseguida, e como diminuir as falhas causadas por modificações não validadas em processos produtivos.